化工生产过程中，强腐蚀、多盐共存的电解质体系，一直是浓度检测工作中的现实难点。传统人工滴定方式只能获取间断数据，普通接触式电极类浓度计，在含盐、带次氯酸盐的循环介质中，容易出现腐蚀、结垢、极化漂移现象，会对浓度检测结果带来干扰，增加现场设备维护的工作量。海思特测控结合大量化工现场应用经验，推出 HST‑100 电磁感应式在线浓度计，面向导电电解质液体提供稳定的浓度检测方案，适配组分波动相对可控的工业生产场景。

海思特测控 HST‑100 浓度计采用双线圈电磁感应流通传感结构，励磁线圈与接收线圈做密封封装，不与被测液体直接接触，依靠交变磁场在导电溶液内部形成涡流信号完成采集。传感器本体选用耐腐蚀材质，能够降低强碱、盐类介质带来的侵蚀影响，减少结垢附着对浓度检测带来的不良作用。针对碱洗循环液内多种电解质共存带来的信号干扰问题，海思特测控搭建多维补偿算法模型，依托多配比溶液开展标定工作，可对共存盐离子的信号做剥离处理，输出目标组分的浓度数值，氢氧化钠测量覆盖区间为 0‑20%，适配尾气碱洗循环液这类混合介质开展浓度检测。

在功能配置层面，海思特测控 HST‑100 浓度计搭载工业触控显示单元，可以就地展示实时浓度、介质温度等运行参数。设备具备本地数据存储能力，可留存较长周期的浓度与温度历史记录，支持 U 盘导出数据文件，便于企业完成生产台账整理，满足安全生产与环保核查对浓度检测的数据留存需求。仪表配备 4‑20mA 模拟量与 RS485‑Modbus‑RTU 数字通讯接口，能够对接现场 PLC、DCS 控制系统，可联动补碱、废液置换等配套设备开展自动化管控。当浓度偏离工艺设定区间，浓度计可输出报警提示，辅助操作人员及时处置工艺异常。

海思特测控 HST‑100 浓度计支持现场自主曲线修正，企业可将实验室滴定得到的真值作为参考，完成单点偏移或者两点斜率校正，无需将浓度计整机返厂重新建模。设备设置参数权限隔离，现场校正仅增加工况补偿参数，原厂底层算法不会被改写，同时支持一键恢复出厂设置，兼顾调试灵活度与系统运行安全。安装方式优先选用旁路循环方案，从工艺管路引出支管接入浓度计，不需要改动主工艺管线，检修作业时关闭旁路阀门即可，生产装置可以保持连续运行，流动介质也有助于减少气泡、沉积物带来的浓度检测干扰。针对防爆生产车间，HST‑100 浓度计可以选配隔爆机柜，适配高危生产环境使用。