HST‑100在线浓度计（乙二醇、丙二醇介质专用）简介

乙二醇与丙二醇水溶液广泛用作工业循环冷却液、防冻介质，大量应用在化工生产、暖通制冷、新能源液冷散热等众多场景。介质浓度直接影响体系冰点、粘度以及换热表现，浓度出现波动，会带来防冻能力减弱、换热效率下降、管路损耗加大等各类生产隐患。在传统作业模式下，大多依靠人工取样，再配合手持仪器开展浓度检测，该方式只能获取离散时间节点的数据，无法掌握工艺回路的连续变化，同时人为操作会引入偏差，难以适配现代工厂自动化、数字化管控的发展需求。海思特测控立足流体浓度检测领域多年，依托自身软硬件研发积淀，推出HST‑100在线浓度计，针对乙二醇、丙二醇水体系，实现持续稳定的浓度检测，为工艺现场提供可靠的数据支撑。

海思特测控HST‑100在线浓度计采用纳米光谱全反射临界角检测方式开展浓度检测工作。不同浓度的乙二醇、丙二醇水溶液会呈现差异化的折射率，仪器内部自研CCD矩阵搭配580‑620nm纳米黄光光谱光源，向接触介质的蓝宝石光学窗口投射光束，捕捉全反射临界角的变化信号，结合乙二醇、丙二醇专属标定模型，叠加实时温度补偿运算，输出对应的浓度数值，规避介质温度变化带来的数据偏移问题。该检测方式无机械运动部件，检测过程无需消耗化学试剂，探头直接接触管路内流动介质，介质在正常循环状态下即可完成采集工作。面对现场工况中常见的细微气泡、少量悬浮杂质，设备内置多重滤波算法，降低干扰因素对浓度检测结果带来的影响，适配不少真实生产回路的复杂条件。

HST‑100在线浓度计分为集成版与柜机版两种配置形态，可匹配不同现场的使用诉求。HST‑100集成版适合已经具备循环管道、储液罐体的工况，完成浓度检测、数据显示、超限报警，预留拓展接口，后期可以对接自动调控单元；HST‑100柜机版集成补水、补原液执行机构，能够联动完成配比调节、液位维持、外设启停等动作，设备就位连接管路、接通供电之后即可投入使用。传感器标配316L材质以及蓝宝石光学窗口，面对部分腐蚀性组分，也可按需选用哈氏合金、PTFE材质配件。介质适用温度区间为‑10℃至70℃，遇到特殊高低温工况可以进行定制处理。信号输出支持4‑20mA模拟量以及RS485 Modbus‑RTU数字接口，方便接入工厂DCS、PLC控制系统，打通设备与上层管控平台的数据链路。

在功能层面，海思特测控HST‑100在线浓度计具备本地数据存储能力，可留存较长周期的浓度变化曲线，历史记录能够通过U盘导出，方便企业完成工艺数据追溯。设备支持电脑、手机远程访问调试，搭载OTA升级能力，运维人员不必抵达设备现场，即可完成参数核查与程序迭代，降低现场运维工作量。当乙二醇或者丙二醇浓度超出预设区间，仪器会触发报警提示，工作人员可以及时处置浓度偏移问题，减少因介质配比异常引发的各类工艺风险。设备支持自定义浓度数据库，企业可结合自身工况介质组分，导入对应标定曲线，适配不同配方的乙二醇、丙二醇水溶液。同时设备可拓展接入温度、电导率等其他检测模块，实现多参数同步采集监测。

在安装实施方面，海思特测控优先推荐旁路循环安装方案，从主管路引出分支管路连接在线浓度计传感器，即便后期需要检修传感器，关闭旁路阀门即可作业，主生产回路可以维持运行，减少检修对生产进程造成的影响；不建议传感器直接垂直安装于罐体侧壁，罐体内部液体流动性偏弱，容易造成测量滞后。针对防爆车间，HST‑100在线浓度计可以选配防爆组件，满足高危生产区域的使用规范；也可以加装超声自清洁组件，减少介质附着物堆积在光学窗口，维持长期运行阶段浓度检测的稳定性。

海思特测控HST‑100在线浓度计可以应用于多类乙二醇、丙二醇相关工艺场景，包含工业冷冻循环水系统、暖通防冻回路、新能源液冷散热系统、冷却液调配产线、化工换热循环单元等。在冷却液调配工段，可以实时监测混配过程中的浓度变化，辅助完成物料配比作业；在已经投用的循环系统中，持续跟踪乙二醇、丙二醇浓度，及时捕捉水分挥发、微小泄漏、人工补水带来的浓度改变，帮助运维人员把介质配比维持在工艺设定区间。

依托多年行业技术沉淀，海思特测控坚持软硬件自主研发，针对国内各类复杂工艺现场做适配优化。HST‑100在线浓度计面向乙二醇、丙二醇介质，把浓度检测、数据记录、报警提示、自动化对接融为一体，帮助企业改变传统人工抽检模式，提升流体介质管控自动化水平，减少人工操作带来的不确定性，助力生产现场安全、高效运行。海思特精密仪器（深圳）有限公司为研发基地，海思特精密仪器（东莞）有限公司为生产基地，统称海思特测控，海思特测控源头工厂，也是能够解决复杂工业液体在线测控问题的方案商。

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作者：海思特测控-肖小丽（官方技术销售负责人）