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LDSR-500 |
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外观 |
颜色 |
绿（G） |
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粘度（VT-04F 、25℃) |
130 180 dPa ·s |
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特性 |
铅笔硬度 |
≥4H |
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附着力 |
100/100 |
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绝缘阻抗 |
> 1 × 1010 Ω |
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耐焊锡性 |
260℃ , 10 秒×3 次 |
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阻燃特性 |
UL 94V-0 E242405 |
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环保标准 |
符合 RoHS 指令要求 |
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贮存安定性 |
25±5℃ , 阴凉干燥状态下贮存 6 个月 |
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包装 |
5 公斤/桶 ，20 公斤/箱 |
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紫外线固化防焊油墨操作工艺参数
1 ：搅拌静置
充分搅拌 15—30min ，静止 15min 后使用。
2 ：基板前处理
3%—5%或水清洗，刷辊目数 300,500 目，烘干温度 80-120℃。
磨痕 15—20mm ，水膜破裂时间 15 秒以上。
3 ：印刷
网目：100—120T 丝网
张力：23—28N/cm2
刮刀硬度：70-75 °
刮刀角度：60-80 °
网距：4—6mm 。刮刀长度单边应大于印刷图形 10—20mm。
机印压力：3-6Kgf/cm2
印刷膜厚：10-15μm
4 ：固化
80W/cm 灯 3 支，能量：1OZ ，1500±500mj/cm2 ；2OZ ，2500±500mj/cm2
注：依据设备不同，输送带速度和能量有较大差异，但应以使油墨完全固化为宜。灯距 8—10cm ，灯管使用时间控制在 1000 小时内。
紫外线固化防焊油墨使用注意事项：
1. 油墨应充分搅拌 15 分钟后才能使用，以改善油墨的流变性能；
2. 使用中不需加稀释剂，若黏度过大，可用专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨量的 5%；
3. 油墨在使用中应尽量避免吸潮，未使用的油墨应密封保存；
4. 20Z 线路边缘油墨较厚，建议使用275 目（110T)网版，75℃刮刀，有利于减少膜厚。
5. 如客户需要无铅喷锡工艺，需要后烤 150℃×30min。
6. 氧化或污染物如油脂类会影响密着性，导致焊锡起泡，基板表面必须先进行严格的印刷前表面处理，并完全烘干。
7. 助焊剂的选择也对阻焊膜起泡有很大的影响，故在选用助焊剂时应慎重；
8. 本产品不可以和其他品牌油墨混合使用，否则可能会产生印刷后白点或掉油等不良；
此资料为本司实验结果，仅供参考，客户需实施确认实验后，再设定适宜的使用条件。